При различной толщине свариваемых деталей или разных свойствах их материалов ширина рабочих выступов верхнего и нижнего роликов должна быть разной и определяться опытным путем. При этом со стороны более толстой или более твердой детали должен быть ролик с более узким выступом. При односторонней сварке деталей разной толщины автор рекомендует производить деформацию со стороны более толстой детали. С такой рекомендацией трудно согласиться, особенно в случае большого различия в толщине деталей. По нашему мнению, деформацию в таком случае следует производить со стороны более тонкой детали.

Значительно более широкое применение, чем сварка с использованием роликов, нашла сварка кольцевым замкнутым швом. Ослабление сечения в случае замкнутых швов, как правило, не нарушает работоспособности соединения. Сварка пуансоном с кольцевым рабочим выступом во многом схожа с обычной точечной сваркой без предварительного зажатия.
Основные технологические параметры шовной сварки аналогичны параметрам точечной сварки. Удобнее всего их рассмотреть на примере соединения отбортованных алюминиевых корпусов с крышками.
И. Б. Баранов приводит параметры сварки таких соединений. Достаточно прочный и герметичный шов получался при степени деформации, равной 60 — 70 %.
При необходимости уменьшения отбортовки применялся способ сварки в периферийной зоне. Степень деформации в этом случае составляет примерно 95—98 %. При сварке корпусов, имеющих толщину стенки 0,5—1 мм, с крышками толщиной 1—3 мм ширина рабочего выступа пуансона лежит в пределах 0,8—1,5 мм. Опорные части зажимают детали только с внутренней стороны рабочего выступа, причем ширина опорной части нижнего пуансона составляет не более 1 мм (рис. 4.2).