При необходимости можно выполнять комбинированные охладители, состоящие, например, из алюминиевого основания и медных ребер. Однако испытание такого комбинированного охладителя не выявило его заметных преимуществ по сравнению с охладителем, выполненным полностью из алюминия.
Технология изготовления холодносварного охладителя следующая. Из листового материала на вырубном штампе изготавливается основание, а из ленты на гибочном штампе — гофрированные ребра. Сопрягаемые гофры и поверхность основания подготавливаются к сварке зачисткой вращающимися стальными проволочными щетками.
Точечная холодная сварка ребер с основанием производится с помощью специального штампа, установленного на прессе. Штамп имеет набор пластинчатых пуансонов, толщина которых соответствует зазорам между ребрами (4,0—4,5 мм), а длина — длине ребер. Сварка всех точек осуществляется рабочими выступами пуансонов одновременно, что повышает не только производительность процесса, но и качество соединения.
С целью получения оптимальных режимов сварки было проведено специальное исследование зависимости качества соединений от сварочных параметров. К толстым узким полосам (шириной 10 и 15 мм) приваривались одиночные U-образные ребра толщиной 1 мм, а затем определялась их прочность при испытании на отрыв. Установлено, что удовлетворительная прочность соединений получается при высоте рабочего выступа пуансонов 1,5 мм.
В связи с тем, что сварочное усилие связано со степенью деформации, указанный интервал высот рабочего выступа пуансона позволяет в определенных пределах варьировать усилие сварки Рсв. Например, одну и ту же прочность соединений при сварке медных U-образных образцов с соотношением толщин элементов 1 : 10 при использовании пуансона с 11 рабочими выступами можно получить или при h1 = 1,5 мм и РСв = 300 кН, или при h2 = 1,8 мм и Рсв = 250 кН (рис. 3.14).