При армировании рекомендуется применять предварительное зажатие свариваемых деталей. Давление зажатия должно быть не менее 1,5 МПа в расчете на площадь армирования, сварочное давление— не менее 100 МПа. Болтовые отверстия выполняются после армирования. Рекомендуется выполнять их пробивкой в штампах, имеющих прижимы. Производственный опыт показал, что пробивка отверстий является одновременно одним из методов контроля качества сварки. При неудовлетворительном качестве сварки медные накладки во время пробивки отверстий отрываются от алюминиевой детали.
Многолетний опыт промышленного применения армирования показал, что оно является надежным методом оконцевания алюминия медью. Но для этого необходимо соблюдать технологию сварки. На тех заводах, где это требование выполняется (ленинградский завод «Электрик», Вильнюсский завод электросварочного оборудования и др.), изделия с армированными соединениями обеспечивают стабильный электрический контакт в течение многих лет эксплуатации.
Наиболее рационально применение армирования в обмотках различных электротехнических изделий. Перспективным, по-видимому, является армирование при изготовлении трубчатых медно-алюминиевых проводов и кабелей площадью сечения от 16 до 240 мм2. Оно будет более экономично, технологично и (при правильном выполнении) более надежно, чем соединение алюминиевых трубок с медными стыковой контактной сваркой оплавлением. Использование армирования в массовом производстве наконечников может дать большую экономию дефицитной меди.