ПРИМЕНЕНИЕ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ


Оконцевание алюминиевых токопроводящих деталей медью.
Обеспечение надежного электрического контакта в разъемных и неразъемных соединениях особенно важно в случае соединения алюминия с медью. Известно, что разъемные болтовые соединения на выводах алюминиевых обмоток, шин, иных токоведущих деталей отличаются низким качеством. Это вызывается, главным образом, ползучестью алюминия и повышенным электрическим сопротивлением алюминиевого контакта, причиной которого является плотная окисная пленка, покрывающая алюминий.
Особенно ненадежным является болтовое соединение алюминий—медь, в котором при определенных условиях может возникнуть даже гальваническая коррозия, в результате чего такое соединение полностью выйдет из строя. Поэтому болтовые соединения алюминий—медь следует заменять соединениями медь—медь. Для этого выводы алюминиевых обмоток или концы шин путем сварки соединяются с медными деталями, с помощью которых обеспечиваются надежные разъемные соединения.
Такой метод сварки известен как «оконцевание алюминиевых токопроводящих деталей медью». Как указывалось, наиболее рациональным способом сварки алюминия с медью является холодная сварка. Оконцевание может производиться как точечной, так и стыковой сваркой.

Технические требования ко всем способам оконцевания изложены в отраслевом стандарте электротехники ОСТ16 0.539.031—78. В зависимости от сечения алюминиевых проводов и шин применяются два типа оконцевания точечной холодной сваркой: приварка контактных выводов (флажков) и армирование накладками. В первом случае обмотки, изготовленные из алюминиевого провода шириной от 8 до 20 мм, оконцовываются медными выводами, имеющими форму флажков. Такие же флажки привариваются к концу или любому другому месту обмотки при необходимости выполнить в этом месте отвод. В последнем случае вывод приваривается в процессе намотки катушки. Флажки изготовляются из мягкой медной ленты марки МГМ, либо из медного листа марки Ml.
Если медь в состоянии поставки твердая, ее необходимо отжечь при температуре 700+20 °С в течение 30 мин с последующим обязательным удалением окалины.
При толщине алюминиевого провода до 3,05 мм толщина медного флажка должна быть равна 1 мм, при большей толщине — 1,5 мм. Допускается толщина флажка 1,45 или 1,56 мм.
Площадь сечения флажка должна составлять не менее 62 % площади сечения алюминиевого провода (с учетом того, что электропроводность меди выше электропроводности алюминия). Ширину флажка выбирают равной ближайшей (со стороны больших сечений) ширине ленты по ГОСТ 434—78 или нормальному ряду чисел по ГОСТ 6636—69, но не менее 14 мм.
Технология приварки флажков предусматривает целый ряд подготовительных операций, к которым относится изготовление плоских заготовок, пробивка в них болтовых отверстий, отжиг, удаление окалины, лужение контактной части (при необходимости), зачистка под сварку. Последней подготовительной операцией медного вывода к сварке является его загибка. Она производится после зачистки меди под холодную сварку. Схема пуансонов для загибки флажков показана на рис. 3.11.


Подразделы этой страницы: