Относительно большая ширина образцов толщиной 2 мм была выбрана для увеличения сечения, чтобы разрушение происходило в зоне сварных точек, а не по целому металлу вне зоны сварки.
Сваренные образцы испытывались на растяжение.
И при продольном (относительно оси образцов), и при поперечном расположении сварных точек разрушающие усилия при растяжении практически одинаковы.
Однако при выборе расположения сварных точек необходимо учитывать, что лишь симметричное растекание металла в процессе приложения давления при сварке обеспечивает максимальную прочность соединения. Отсюда следует, что в наименее благоприятных условиях находятся точки, расположенные вблизи края детали или заранее выполненного отверстия. При необходимости расположения сварных точек вблизи краев детали необходимо ограничивать течение металла в сторону этих краев, например за счет размещения детали в специальном пазу сварочного штампа.
Многоточечные соединения желательно всегда выполнять за один цикл, сваривая детали во всех точках одновременно. Это, во-первых, обеспечивает более высокую производительность процесса, и, во-вторых, сводит к минимуму коробление металла, при котором могут разрушаться сварные точки, выполненные ранее. В тех сравнительно редких случаях, когда сварные точки в многоточечном соединении осуществляются неодновременно, необходимо принять меры по локализации деформации металла в зоне выполняемой сварной точки во избежание ослабления и даже отрыва уже выполненных соседних точек.
Недостатком простейших способов точечной холодной сварки является то, что при вдавливании рабочих выступов пуансонов в металл неизбежно коробление последнего. Это особенно заметно в том случае, когда приходится выполнять многоточечные соединения последовательно отдельными сварными точками. Наиболее ярко этот недостаток проявляется при сварке деталей больших толщин, а также относительно малопластичных материалов (например, дюралюминия).