К технологическим параметрам точечной сварки следует отнести также количество и расположение сварных точек. Отмеченные выше параметры рассмотрены применительно к одноточечным соединениям. На практике же, как правило, имеют место многоточечные соединения. Ниже рассматриваются основные особенности таких соединений.
Количество сварных точек следует выбирать исходя прежде всего из условия обеспечения требуемой для данного соединения конструкционной прочности. При этом необходимо учитывать, что средняя прочность точки в многоточечном соединении практически всегда уступает прочности одноточечного соединения. Это вызывается тем, что нагрузка неравномерно распределяется между точками. Средняя воспринимаемая нагрузка точки в многоточечном соединении составляет 0,75—0,9 от прочности одноточечного соединения. Оценив прочность одноточечного соединения, несложно выбрать требуемое число точек, обеспечивающее необходимую прочность всего многоточечного соединения.
До сравнительно недавнего времени ни в одной из работ не упоминалось о влиянии расположения точек на прочность сварных образцов. Вероятно, многие исследователи полагали, что такое влияние отсутствует. Исключением является работа «Технология сварки металлов в холодном состоянии», в которой отмечается, что две прямоугольные точки, расположенные по линии приложения растягивающего усилия, обладают меньшей прочностью, чем такие же две точки, расположенные перпендикулярно этой линии при том же расстоянии между точками.
С целью выяснения влияния расположения сварных точек на прочность соединений во ВНИИЭСО были проведены специальные эксперименты. Сваривались внахлестку алюминиевые образцы, размеры сечения которых 2x45 и 4,7x25 мм. Длина нахлестки в обоих случаях составляла 40 мм. Количество сварных точек — две. Половина образцов сваривалась при расположении точек по оси образцов, вторая половина — нормально оси. Сварка производилась при относительной деформации 70 %.