При вдавливании прямоугольного рабочего выступа течение металла в объеме и по контактной поверхности происходит в соответствии с законом наименьшего сопротивления. В основном, оно происходит в две противоположные стороны по ширине выступа. Деформации по длине выступа малы — их обычно можно не учитывать.
Многие авторы дают одинаковые рекомендации по выбору ширины сварных точек: их оптимальные механические характеристики достигаются при ширине, равной толщине свариваемых деталей. Рациональным следует считать применение пуансонов с шириной рабочих выступов, равной одной — трем толщинам свариваемых деталей. Чем меньше толщина детали, тем относительно большей следует выбирать ширину рабочего выступа пуансона. Применение пуансонов, ширина рабочих выступов которых превышает трехкратную толщину деталей, целесообразно только в некоторых случаях, например, при сварке очень тонких листов, фольги. Длину рабочего выступа пуансона обычно выбирают в 5—7 раз больше его ширины.
При точечной сварке алюминия в ряде случаев применяют пуансоны, имеющие цилиндрические рабочие выступы. Такие пуансоны обладают следующими достоинствами: они просты в изготовлении, легче центрируются, обеспечивают равномерное распределение деформаций по всему периметру сварной точки.
Круглые точки обычно нельзя располагать вблизи края детали или изделия из-за его деформации. При сварке отожженного алюминия пуансоны с прямоугольными и цилиндрическими рабочими выступами практически равноценны. Увеличение диаметра пуансона возможно лишь до определенного предела.
В случае нагартованного алюминия, равноценность прямоугольных и круглых пуансонов перестает иметь место. В этом случае следует применять пуансоны только прямоугольной формы, при которой деформация металла менее пластичного, чем отожженный алюминий, происходит более свободно по сравнению с пуансонами цилиндрической формы.