Из всех рассмотренных способов подготовки к практическому применению могут быть рекомендованы следующие: зачистка вращающимися стальными проволочными щетками — в подавляющем большинстве случаев соединения деталей внахлестку; обрезка концов специальными резаками — при соединении деталей встык; никелирование — при сварке мелких деталей или деталей, зачистку которых неудобно производить (например, соединение корпусов с крышками полупроводниковых приборов); анодирование — при сварке фольги, отжиг — при сварке мелких деталей из алюминия, которые невозможно зачищать вращающимися стальными проволочными щетками.
Зачистка вращающимися щетками применяется наиболее широко. По данным почти всех исследователей, этот метод подготовки поверхности обеспечивает наибольшую прочность соединений. Однако при практическом использовании этого метода необходимо строго соблюдать следующие требования:
1. Щетки, применяемые для подготовки деталей к холодной сварке, должны быть чистыми и сухими; их нельзя использовать для других целей: удаления окалины, снятия изоляции и т. д. Стационарные щетки рекомендуется располагать вблизи сварочных машин. Необходимо постоянно следить за их чистотой и периодически промывать их бензином, не допуская загрязнения. Попадание грязи и жира со щеток на обрабатываемую поверхность, как правило, исключает возможность холодной сварки.
2. Чистыми и сухими должны быть также сами детали, предназначенные для холодной сварки. Нередко в состоянии поставки металлические детали покрыты консервационной смазкой. Этот слой жира должен быть тщательно удален до того, как детали поступят на операцию подготовки поверхностей к холодной сварке. При подготовке медных деталей в случае наличия на меди окалины последняя также должна быть предварительно удалена до начала обработки деталей щетками.
При соблюдении сохранности чистоты подготовленных к сварке поверхностей рекомендуемый промежуток времени между зачисткой и сваркой может быть сколь угодно большим. Однако в реальных производственных условиях нельзя обеспечить сохранность чистоты подготовленных поверхностей в течение длительного времени, поэтому рекомендуется сваривать детали в течение той же рабочей смены, в которой производилась зачистка.
Установлено, что при малом промежутке времени между зачисткой и сваркой (15 с) наблюдается некоторое повышение прочности. Проведенные во ВНИИЭСО исследования подтвердили, что сокращение промежутка времени между указанными операциями до 30 с повышает прочность точечного соединения не менее чем на 10—12 %, причем с уменьшением степени деформации при сварке этот эффект проявляется наиболее заметно.

Подразделы этой страницы:

• Точечные соединения, обрезка концов деталей