НАНЕСЕНИЕ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ


Рассматривая механизм образования соединения при холодной сварке, С. Б. Айнбиндер отмечает, что при вдавливании пуансонов пленки разрушаются симметрично, зажимая находящиеся между ними загрязнения, всегда имеющиеся на поверхности твердых тел. При растекании поверхностных слоев в процессе сварки загрязнения выносятся вместе с частицами пленок из зоны сварки. Но так как пленки растрескиваются уже в начале вдавливания пуансонов, было высказано предложение, что такой же эффект возможен с «готовыми» частицами пленок, т. е. при насыпании на подлежащие сварке поверхности относительно твердого порошка с частицами соответствующего размера. На этом основании С. Б. Айнбиндер с сотрудниками высказали предположение, что для подготовки деталей к холодной сварке можно наносить на соединяемые поверхности твердый порошок.
В работе «Холодная сварка металлов с применением твердых мелкодисперсных частиц» изложены результаты исследования влияния механических свойств, дисперсности и толщины слоя порошка на прочность сварных соединений. Одновременно оценивалась чувствительность подготовленных указанным способом поверхностей к различным загрязнениям.
Лучшие результаты получались при использовании порошка восстановленного железа. В этом случае прочность сварных образцов незначительно уступала прочности образцов, подготовленных к сварке зачисткой металлической вращающейся щеткой.
На основании проведенных экспериментов, сформулированы основные условия осуществления холодной сварки при подготовке поверхностей путем нанесения порошкового материала:
1) порошок, вводимый в зону соединения, должен быть тверже основного металла соединяемых образцов;
2) порошок не должен быть хрупким;
3) размеры частиц порошка должны быть не меньше 150—200 мкм;
4) толщина слоя порошка — примерно 0,5 мм;
5) относительная глубина вдавливания пуансонов для алюминия — 70—75 %; для меди —85—87 % (без учета толщины слоя порошка).
Дальнейшего развития этот метод подготовки поверхностей к холодной сварке не получил. Причинами этого явились, по-видимому, его недостаточная технологичность и ненадежность в условиях промышленного производства изделий.