Отсюда следует, что соотношение твердостей основного металла и покрывающей его поверхностной пленки не может служить единственным критерием оценки свариваемости металла при холодной сварке.
Относительно метода нанесения покрытий в литературе нет единого мнения. В опытах С. Б. Айнбиндера применялось гальваническое нанесение никеля на медь. И. Б. Баранов отмечает, что в его экспериментах наибольшая прочность была получена при гальваническом никелировании; химическое никелирование дало худшие результаты.
Противоположные результаты были получены в опытах М. М. Аснина и Н. Н. Поспелова — прочность при химическом никелировании оказалась выше, чем при гальваническом. В. А. Дуболазов и П. И. Гурский указывают, что лучшие результаты ими были получены при матовом гальваническом никелировании. Для получения таких же результатов при химическом и блестящем гальваническом никелировании медных деталей понадобился их отжиг в атмосфере водорода при температуре 400 °С. Применялось химическое никелирование и были получены хорошие результаты. По-видимому, важную роль играют особенности технологии нанесения покрытий. Их изучение позволит установить оптимальную технологию нанесения покрытий на детали, предназначенные для соединения холодной сваркой.
Относительно толщины покрытия существуют рекомендации различных исследователей. В. А. Дуболазов и П. И. Гурский рекомендуют толщину покрытия выбирать равной 0,01—0,02 от толщины основного металла. В опытах Айнбиндера С. Б. не было обнаружено различия в качестве сварки при толщине покрытия 10 и 30 мкм. Р. Тайлекот применял никелирование медных образцов при толщине покрытия толщиной 11,5 мкм. Во ВНИИЭСО исследовалось влияние толщины гальванического никелевого покрытия на прочность сварных соединений медных и алюминиевых образцов. Размеры сечения медных образцов 2X35 мм, соединения двухточечные; алюминиевых образцов — 1 Х25 мм, соединения одноточечные.
Оптимальной следует считать толщину никелевого покрытия 18—21 мкм.
Холодную сварку тонких анодированных алюминиевых листов или фольги можно производить без дальнейшей подготовки поверхности. Толщина анодной пленки обычно составляет менее 10 мкм. Этот метод подготовки в ряде случаев очень важен, так как тонкие детали затруднительно зачищать проволочной щеткой без повреждения. По сравнению с подготовкой вращающимися проволочными щетками анодирование снижает прочность сварных соединений фольги всего на 10 %.