Обработка поверхности деталей вращающейся стальной проволочной щеткой. В большинстве опубликованных работ отмечается, что лучшим способом подготовки поверхностей деталей к холодной сварке является обработка их вращающимися стальными проволочными щетками. Этот способ очень прост, технологичен, производителен, обеспечивает высокую прочность соединений. Поэтому он получил наибольшее практическое применение, особенно при соединении деталей внахлестку точечной или шовной сваркой. Вращающаяся щетка снимает тонкий поверхностный слой металла вместе с находящимися на нем жировыми пленками и адсорбированными из воздуха газами. Образующаяся пыль удаляется сильной воздушной струей, возникающей при быстром вращении щетки. Ряд авторов считает, что роль обработки поверхности сводится не только к ее очистке. С. Б. Айнбиндер рекомендует при обработке щетками подбирать такой ее режим, чтобы поверхность имела как бы оплавленный вид. Твердость этого слоя по отношению к основному металлу высока, она может меняться при изменении условий обработки.
Описывая свои опыты по исследованию влияния способа очистки вращающейся щеткой на чувствительность к загрязнениям, С. Б. Айнбиндер рекомендует производить обработку поверхности около 30 —40 с, полагая, что требования к чистоте поверхности при этом могут быть снижены. И. Б. Баранов решительно возражает против таких рекомендаций относительно умеренных требований к чистоте поверхности, подготовленной под холодную сварку. Он приводит результаты проведенных экспериментов по влиянию загрязнения обработанной вращающейся щеткой поверхности на качество сварных соединений.
Данные, показывают, что прочность длительно обработанных щеткой, а затем загрязненных образцов падает в сравнении с такими же незагрязненными образцами. Отсюда автор делает совершенно справедливый вывод, что требования к чистоте поверхности деталей, подготовленных к холодной сварке, должны быть самыми строгими.
Многолетний опыт практического применения холодной сварки подтверждает справедливость этого вывода. Требования к чистоте поверхности должны быть самыми строгими — эту истину нужно
отчетливо представлять особенно тем, кто связан с практическим применением холодной сварки.
При использовании вращающихся щеток могут быть применены проволоки из разных металлов. Обычно применяют стальные проволоки. Вместе с тем экспериментальная проверка показала, что пригодны щетки и из других металлов, например латуни или никеля. Диаметр проволочек обычно выбирают равным 0,2—0,3 мм, диаметр щетки — в зависимости от условий ее работы (стационарная или переносная) и размеров обрабатываемых поверхностей. В стационарных условиях применяют, как правило, набор щеток, толщина которого соответствует ширине зачищаемой поверхности детали. Щетки жестко закрепляются на валу приводного электродвигателя. Частота вращения составляет 25—50 с-1. При диаметре щеток 200 мм, линейная скорость на ее поверхности составляет примерно 30—60 м/с.
В случае необходимости зачистки небольших участков поверхностей или таких участков изделий, которые невозможно подвести к стационарной щетке, пользуются переносной щеткой, укрепленной на валу ручного инструмента, например пневматической шлифовальной машинки. Диаметр щетки при этом выбирают 50—100 мм, частота вращения составляет 50 с-1, линейная скорость на поверхности щетки около 15—30 м/с. Усилие прижатия обычно регулируется по внешнему виду зачищаемой поверхности. Рекомендуется производить зачистку до получения ровной матовой поверхности.

Подразделы этой страницы:

• Обрезка концов деталей
• Стыковая сварка многократной осадкой