Во второй серии опытов губки не сводились до конца. В этом случае осаживаемый металл свободно вытекал наружу на любой (в том числе и на конечной) стадии процесса осадки. При этом не создавалось объемное сжатие, и конечное давление осадки было меньше. Прочностные характеристики соединений в этом случае значительно ниже, чем в первой серии опытов. Величина давления характеризует наличие или отсутствие всестороннего сжатия на последней стадии осадки.
Аналогичная картина имеет место и при точечной холодной сварке. Обычно процесс ведут до полного вдавливания в металл рабочего выступа пуансона и передачи усилия свариваемым деталям через опорные части пуансонов. Если же применить пуансон с более высоким рабочим выступом и вдавить его на такую же глубину (т. е. неполностью), то опорные части не будут соприкасаться со свариваемыми деталями и усилие через них передаваться не будет. В этом случае давление на последней стадии осадки будет значительно ниже и качество соединения будет невысоким, несмотря на достаточную величину деформации.
Рассмотренные условия необходимо учитывать при разработке технологических параметров холодной сварки. Наряду с подготовкой поверхностей деталей, они во многом определяют качество сварного соединения.