В одной серии опытов губки сводились практически вплотную; степень осадки (т. е. отношение осаженной части образца к начальной, выпущенной из губок) при этом была близка к 100 %. Во второй серии опытов (четные номера образцов) губки сводились неполностью: в конце осадки между ними оставался зазор, равный 8 мм при соединении образцов диаметром 16 мм и 1,6 мм — диаметром 4,5 мм. Степень осадки при этом составляла 75—77 %, что не обеспечивало прочного соединения. Затем осуществлялись последующие осадки. Для образцов диаметром 16 мм их было четыре, для образцов диаметром 4,5 мм — две. При каждой осадке губки сближали до такого же расстояния, как при первой осадке (т. е. соответственно до 8 и 1,6 мм). После каждой осадки образец извлекался из губок сварочной машины и с него механическим путем удалялся облой в зоне стыка. Количество осадок и вылет при повторных осадках выбирались такими, чтобы суммарный вылет (т. е. сумма вылетов обеих соединяемых деталей), определяющий полный объем металла, продеформированный при всех осадках, был таким же, как в первой серии опытов (т. е. при однократной осадке).
Образцы первой серии (нечетные номера) характеризуются высокой прочностью, в то время как у образцов второй серии (четные номера) прочность значительно ниже, хотя суммарные вылеты, определяющие величину деформации, в обеих сериях опытов были практически одинаковы. Это различие в качестве соединений можно объяснить следующим образом.
В первой серии опытов (где степень деформации была близка к 100 %) конечная стадия процесса деформации производилась в условиях объемного сжатия, возникающего при контакте деформируемого металла с опорными частями зажимных губок. При этом возникало значительное давление, наряду с которым создавались достаточные разности главных напряжений, обеспечивающие интенсивное истечение металла. Такие условия обеспечивали получение прочного сварного соединения.